Şeker endüstrisi, ayırma ve filtrasyon süreçlerini kullanma konusunda uzun bir geleneğe sahiptir. Ancak son yıllarda, küresel şeker tedarik zinciri giderek karmaşıklaşmış, hammadde bulunabilirliğindeki ve işleme yöntemlerindeki dalgalanmalar şeker şurubunun hem kalitesini hem de maliyetini önemli ölçüde etkilemiştir. Alkolsüz içecek ve enerji içeceği üreticileri gibi tutarlı, yüksek kaliteli şeker şurubuna büyük ölçüde bağımlı olan endüstriyel kullanıcılar için bu değişiklikler, gelişmiş iç arıtma süreçlerinin uygulanmasını gerektirmektedir.
Şeker Şurubu Üretiminde Filtrasyonun Rolü
Filtrasyon, içecek, şekerleme, ilaç ve endüstriyel uygulamalar da dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılan şeker şuruplarının üretiminde kritik bir adımdır. Birincil amaç açıktır: katı kalite ve güvenlik standartlarını karşılayan, görsel olarak berrak, mikrobiyolojik olarak güvenli ve kirleticilerden arındırılmış bir şurup üretmek.
Şeker şurubu neden filtrelenmelidir?
Şeker şurubu, kalite ve işlem verimliliğini sağlamak için giderilmesi gereken çeşitli kirleticiler içerebilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
1. Hammaddelerden (şeker kamışı veya şeker pancarı) kaynaklanan çözünmemiş katı maddeler
2. Boru kireci veya korozyon parçacıkları
3. Reçine tozları (iyon değişim süreçlerinden)
4. Mikrobiyal kontaminantlar (maya, küf, bakteri)
5. Çözünmeyen polisakkaritler
Bu safsızlıklar sadece şurubu bulanıklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda tadı, aromayı ve dokuyu da olumsuz etkileyebilir. Hazır içecek ürünlerinde bakteriyel kontaminasyon özellikle sorunludur ve güvenlik ve raf ömrü stabilitesini sağlamak için 0,2–0,45 µm'ye kadar son filtreleme gerektirir.
Şurup Filtrasyonunda Sık Karşılaşılan Zorluklar
1. Yüksek Viskozite:Filtrasyonu yavaşlatır ve enerji tüketimini artırır.
2. Isı HassasiyetiYüksek sıcaklık koşullarında bozulmadan çalışabilen filtrelere ihtiyaç duyar.
3. Hijyen UyumluluğuGıda sınıfı temizlik ve dezenfeksiyon prosedürleriyle uyumlu filtreler talep etmektedir.
4. Mikrobiyal Kontrolİçecek uygulamalarında güvenlik için ince filtreleme gereklidir.
Şeker Fabrikalarında Geleneksel Filtrasyon Sistemleri
Tarihsel olarak, şeker fabrikaları, filtreleme yardımcı maddeleri kullanarak bir filtreleme keki oluşturan düşük basınçlı, düşük kapasiteli filtrasyon sistemlerine güvenmiştir. Bir dereceye kadar etkili olsalar da, bu sistemler genellikle hantal olup geniş alan gerektirir, ağır inşaat işleri içerir ve önemli ölçüde operatör ilgisi gerektirir. Ayrıca, filtreleme yardımcı maddelerinin kullanımı nedeniyle yüksek işletme ve bertaraf maliyetlerine de yol açarlar.
Great Wall Filtrasyon: Daha Akıllı Bir Çözüm
Great Wall FiltrasyonŞeker ve içecek endüstrilerine özel gelişmiş derinlik filtrasyon çözümleri sunmaktadır. Filtre levhaları, filtre kartuşları ve modüler filtrasyon sistemleri, modern şeker şurubu işleme süreçlerinin yüksek taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Başlıca avantajları şunlardır:
• Yüksek saflıkta ve yüksek mukavemete sahip selülozdan üretilen SCP/A serisi filtre ortamları, yüksek işlem sıcaklıklarında güvenliği sağlar.
• Geri yıkamaya uygun SCP serisi istiflenmiş disk kartuşlarının özel tasarımı, proses güvenilirliğini ve ekonomik kullanım ömrünü sağlar.
• Tam otomatik hat içi filtrasyon çözümü, verimliliği artırır ve filtrasyon maliyetlerini düşürür.
• Sabitlenmiş aktif karbon içeren SCP serisi istiflenmiş disk kartuşları, renk ve koku düzeltme konusunda özel gereksinimleri karşılar.
• FDA ve AB gıda standartlarına uygun filtre ortamları, proses ve nihai ürün güvenliğini artırır.
• Great Wall'un membran modülleri farklı karton türlerini içerebilir ve membran filtrelerle birlikte kullanılır. Kullanımı kolaydır, dış ortamdan izole edilmiştir ve daha hijyenik ve güvenlidir.
• Great Wall, karton levha ve çerçeve filtreleri ile membran yığın filtreleri sağlayabilir. Ayrıca her ülkede devreye alma ve kurulum hizmetleri de sunmaktayız.
• Çeşitli şurup türleri için uygundur: fruktoz şurubu, sıvı şeker, beyaz şeker, bal, laktoz vb.
Great Wall'ın çözümleri, üreticilerin ham şeker kaynaklarındaki veya işleme yöntemlerindeki değişkenliğe bakmaksızın şurup berraklığını, tadını ve mikrobiyolojik güvenliğini tutarlı bir şekilde korumalarını sağlar.
Önerilen Filtrasyon Stratejisi
1. Suyun Ön FiltrelenmesiŞeker çözünmeden önce, suyun partikülleri ve mikroorganizmaları uzaklaştırmak için iki aşamalı kartuş sistemiyle filtrelenmesi gerekir.
2. Kaba FiltrasyonDaha büyük parçacıklar içeren şuruplar için, filtre torbalarıyla yapılan yukarı yönlü filtrasyon, daha ince filtrelere binen yükü azaltmaya yardımcı olur.
3. Derinlik FiltrasyonuGreat Wall derinlik filtre levhaları, ince parçacıkları ve mikrobiyal kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırır.
4. FinalMikrofiltrasyonHazır içecek uygulamaları için, 0,2–0,45 µm'ye kadar son membran filtrasyonunun yapılması önerilir.
Çözüm
Şeker şurubu üretiminde filtrasyon vazgeçilmezdir. İçeceklerde ve diğer gıda ürünlerinde temiz, yüksek kaliteli şuruplara olan talebin artmasıyla birlikte, şirketler güvenilir ve verimli filtrasyon sistemleri benimsemelidir. Great Wall Filtration, yalnızca şurup kalitesini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliğini optimize eden ve işletme maliyetlerini düşüren modern, uygun maliyetli çözümler sunmaktadır. Great Wall ile ortaklık kurarak, şeker işleyicileri ve içecek üreticileri, ürünlerinin tüketici beklentilerini ve yasal gereklilikleri sürekli olarak karşıladığından emin olabilirler.
SSS
Şeker şurubu üretiminde filtrasyon neden gereklidir?
Şeker şurubu, çözünmemiş katı maddeler, boru korozyon parçacıkları, reçine tozları ve mikrobiyal kirleticiler içerebilir. Bu safsızlıklar şurubun berraklığını, tadını ve güvenliğini etkileyebilir. Filtrasyon, ürün kalitesini ve gıda güvenliğini sağlamak için bu kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırır.
Şeker şurubunun filtrelenmesinde karşılaşılan başlıca zorluklar nelerdir?
Şeker şurubu oldukça viskozdur, bu da filtrasyon hızını yavaşlatır ve basınç düşüşünü artırır. Filtrasyon genellikle yüksek sıcaklıklarda gerçekleştiğinden, filtrelerin ısıya dayanıklı olması gerekir. Ayrıca, mikrobiyal kontaminasyonu kontrol etmek için gıda sınıfı hijyen standartlarına uyulmalıdır.
Geleneksel şeker fabrikası filtrasyon sistemlerinin dezavantajları nelerdir?
Geleneksel sistemler genellikle düşük kapasite ve basınçta çalışır, geniş alan gerektirir, filtre keki oluşturmak için filtre yardımcı maddeleri kullanır ve yüksek işletme maliyetleriyle karmaşık işlemler içerir.
Great Wall Filtration şeker şurubu filtrasyonu için ne gibi avantajlar sunuyor?
Great Wall Filtration, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak uyumlu, yüksek kir tutma kapasitesine sahip ve gıda güvenliği sertifikalarını karşılayan yüksek performanslı derin filtrasyon ürünleri sunmaktadır. Askıda kalan katı maddeleri ve mikropları etkili bir şekilde uzaklaştırarak, istikrarlı ve yüksek kaliteli şurup üretimine yardımcı olurlar.
Şeker şurubunda mikrobiyal güvenlik nasıl sağlanır?
Mikroorganizma güvenliği, bakteri ve mayaları uzaklaştırmak için 0,2-0,45 mikrona kadar ince filtreleme ve CIP/SIP gibi titiz temizlik ve dezenfeksiyon prosedürleri ile sağlanır.
Şeker şurubu üretiminden önce su arıtımı önemli midir?
Evet, bu çok önemli. Şeker çözünmesi için kullanılan su, partikülleri ve mikroorganizmaları uzaklaştırmak ve şurup kirlenmesini önlemek için iki aşamalı kartuş sisteminden geçirilerek filtrelenmelidir.
Şeker şurubundaki iri taneciklerle nasıl başa çıkılır?
İnce filtrasyondan önce daha büyük parçacıkları uzaklaştırmak ve sonraki filtreleri korumak için filtre torbalarıyla kaba filtrasyon yapılması önerilir..
