Şeker endüstrisi, ayırma ve filtreleme süreçlerini kullanma konusunda köklü bir geleneğe sahiptir. Ancak son yıllarda, küresel şeker tedarik zinciri giderek daha karmaşık hale gelmiş ve hammadde bulunabilirliği ve işleme yöntemlerindeki dalgalanmalar, şeker şurubunun hem kalitesini hem de maliyetini önemli ölçüde etkilemiştir. Meşrubat ve enerji içeceği üreticileri gibi tutarlı ve yüksek kaliteli şeker şurubuna büyük ölçüde bağımlı endüstriyel kullanıcılar için bu değişimler, gelişmiş iç arıtma süreçlerinin uygulanmasını gerektirmektedir.
Şeker Şurubu Üretiminde Filtrasyonun Rolü
Filtrasyon, içecek, şekerleme, ilaç ve endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılan şeker şuruplarının üretiminde kritik bir adımdır. Birincil amaç açıktır: Sıkı kalite ve güvenlik standartlarını karşılayan, görsel olarak berrak, mikrobiyolojik olarak güvenli ve kirletici içermeyen bir şurup üretmek.
Neden Şeker Şurubu Filtrelenir?
Şeker şurubu, kalite ve işlem verimliliğinin sağlanması için çıkarılması gereken çeşitli kirleticiler içerebilir, bunlar arasında şunlar yer alır:
1. Hammaddelerden (şeker kamışı veya pancarı) çözünmemiş katılar
2. Boru ölçeği veya korozyon parçacıkları
3. Reçine ince parçaları (iyon değişim işlemlerinden)
4. Mikrobiyal kirleticiler (maya, küf, bakteri)
5. Çözünmeyen polisakkaritler
Bu safsızlıklar şurubu bulandırmakla kalmaz, aynı zamanda tat, aroma ve dokuyu da olumsuz etkileyebilir. Hazır içeceklerde, bakteriyel kontaminasyon özellikle sorunludur ve güvenlik ve raf ömrünün sağlanması için 0,2-0,45 µm'ye kadar son filtrasyon gerektirir.
Şurup Filtrasyonunda Yaygın Zorluklar
1. Yüksek Viskozite:Filtrasyonu yavaşlatır ve enerji kullanımını artırır.
2. Isıya Duyarlılık: Yüksek sıcaklık koşullarında bozulmadan çalışabilen filtrelere ihtiyaç duyar.
3. Hijyen Uyumluluğu: Gıda sınıfı temizlik ve dezenfeksiyon prosedürlerine uygun filtreler gerektirir.
4. Mikrobiyal Kontrol: İçecek uygulamalarında güvenlik açısından hassas filtrasyon gerektirir.
Şeker Fabrikalarında Geleneksel Filtrasyon Sistemleri
Şeker fabrikaları, tarihsel olarak, filtre yardımcıları kullanarak bir filtrasyon keki oluşturan düşük basınçlı, düşük kapasiteli filtrasyon sistemlerine güvenmiştir. Bir dereceye kadar etkili olsalar da, bu sistemler genellikle hacimlidir, geniş bir taban alanı gerektirir, ağır bir inşaat gerektirir ve operatörden önemli ölçüde dikkat gerektirir. Ayrıca, filtre yardımcılarının kullanımı nedeniyle yüksek işletme ve bertaraf maliyetlerine neden olurlar.
Great Wall Filtrasyonu: Daha Akıllı Bir Çözüm
Büyük Duvar FiltrasyonuŞeker ve içecek endüstrilerine özel, gelişmiş derin filtrasyon çözümleri sunar. Filtre levhaları, filtre kartuşları ve modüler filtrasyon sistemleri, modern şeker şurubu işleme sürecinin yüksek taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Başlıca avantajları şunlardır:
• Yüksek mukavemetli, yüksek saflıkta selülozdan üretilen SCP/A serisi filtre ortamları, yüksek işlem sıcaklıklarında güvenliği garanti eder
• Geri yıkamalı SCP serisi istiflenmiş disk kartuşlarının özel tasarımı, proses güvenilirliğini ve ekonomik hizmet ömrünü garanti eder
• Tam otomatik hat içi filtreleme çözümü üretkenliği artırır ve filtreleme maliyetlerini azaltır
• Hareketsizleştirilmiş aktif karbonlu SCP serisi istiflenmiş disk kartuşları, renk ve koku düzeltmesi için özel gereksinimleri karşılar
• FDA ve AB gıda uyumlu filtre ortamı, proses ve nihai ürün güvenliğini artırır
• Great Wall'un membran modülleri farklı tipte kartonlar içerebilir ve membran filtrelerle birlikte kullanılabilir. Kullanımı kolaydır, dış ortamdan izoledir ve daha hijyenik ve güvenlidir.
• Great Wall, karton levha ve çerçeve filtreleri ve membran yığın filtreleri sağlayabilir. Ayrıca, herhangi bir ülkede devreye alma ve kurulum hizmetleri de sunuyoruz.
• Çeşitli şurup türleri için uygundur: fruktoz şurubu, sıvı şeker, beyaz şeker, bal, laktoz vb.
Great Wall'un çözümleri, üreticilerin ham şeker kaynaklarındaki veya işleme yöntemlerindeki değişkenlikten bağımsız olarak tutarlı şurup berraklığını, tadını ve mikrobiyolojik güvenliğini korumasını sağlar.
Önerilen Filtrasyon Stratejisi
1. Suyun Ön Filtrelenmesi:Şeker çözündürülmeden önce, suyun partiküllerden ve mikroorganizmalardan arındırılması için iki aşamalı kartuş sistemiyle filtrelenmesi gerekir.
2. Kaba Filtrasyon:Daha büyük parçacıklar içeren şuruplar için, filtre torbalarıyla yapılan yukarı akış filtrasyonu, daha ince filtrelerdeki yükün azaltılmasına yardımcı olur.
3. Derinlik Filtrasyonu: Great Wall derinlik filtre levhaları ince partikülleri ve mikrobiyal kirleticileri etkili bir şekilde giderir.
4. FinalMikrofiltrasyon:İçime hazır uygulamalar için 0,2–0,45 µm'ye kadar son membran filtrasyonu önerilir.
Çözüm
Şeker şurubu üretiminde filtrasyon vazgeçilmezdir. İçeceklerde ve diğer gıda ürünlerinde temiz ve yüksek kaliteli şuruplara olan talebin artmasıyla birlikte, şirketler güvenilir ve verimli filtrasyon sistemleri benimsemek zorundadır. Great Wall Filtration, şurup kalitesini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliğini optimize eden ve işletme maliyetlerini düşüren modern ve uygun maliyetli çözümler sunar. Şeker işleme tesisleri ve içecek üreticileri, Great Wall ile ortaklık kurarak ürünlerinin tüketici beklentilerini ve yasal gereklilikleri sürekli olarak karşılamasını sağlayabilir.
SSS
Şeker şurubu üretiminde filtrasyon neden gereklidir?
Şeker şurubu, çözünmemiş katı maddeler, boru korozyon parçacıkları, reçine ince parçacıkları ve mikrobiyal kirleticiler içerebilir. Bu safsızlıklar şurubun berraklığını, tadını ve güvenliğini etkileyebilir. Filtrasyon, ürün kalitesini ve gıda güvenliğini sağlamak için bu kirleticileri etkili bir şekilde giderir.
Şeker şurubunun filtrelenmesinde karşılaşılan başlıca zorluklar nelerdir?
Şeker şurubu oldukça viskozdur, bu da filtrasyon hızını yavaşlatır ve basınç düşüşünü artırır. Filtrasyon genellikle yüksek sıcaklıklarda gerçekleştiğinden, filtrelerin ısıya dayanıklı olması gerekir. Ayrıca, mikrobiyal kontaminasyonu kontrol altına almak için gıda sınıfı sanitasyon standartlarına uyulmalıdır.
Geleneksel şeker fabrikası filtrasyon sistemlerinin dezavantajları nelerdir?
Geleneksel sistemler genellikle düşük kapasite ve basınçta çalışır, geniş taban alanı gerektirir, filtre keki oluşturmak için filtre yardımcıları kullanır ve yüksek işletme maliyetlerine sahip karmaşık operasyonları içerir.
Great Wall Filtrasyonunun şeker şurubu filtrasyonunda sağladığı avantajlar nelerdir?
Great Wall Filtration, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak uyumlu, yüksek kir tutma kapasitesine sahip ve gıda güvenliği sertifikalarını karşılayan yüksek performanslı derin filtrasyon ürünleri sunar. Askıda katı maddeleri ve mikropları etkili bir şekilde gidererek, stabil ve yüksek kaliteli şurup üretimine yardımcı olur.
Şeker şurubunda mikrobiyal güvenlik nasıl sağlanır?
Bakteri ve mayaları gidermek için 0,2-0,45 mikrona kadar ince filtrasyon, CIP/SIP gibi sıkı temizlik ve dezenfeksiyon prosedürleriyle birleştirilerek mikrobiyal güvenlik sağlanır.
Şeker şurubu üretiminde su arıtımı önemli midir?
Evet, çok önemli. Şekerin çözündürülmesinde kullanılan su, partikülleri ve mikroorganizmaları uzaklaştırmak ve şurup kontaminasyonunu önlemek için iki aşamalı bir kartuş sisteminden geçirilmelidir.
Şeker şurubundaki iri tanecikler nasıl işlenir?
Daha büyük parçacıkları gidermek ve akış aşağısındaki filtreleri korumak için ince filtrelemenin öncesinde filtre torbalarıyla kaba filtreleme önerilir.
